PERUSAHAAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI

♧ Penggunaan dan aplikasi

01. Aplikasi
Minyak pelumas, oli bakar atau cairan lain dengan properti pelumas.

02. Tekanan diferensial
Hingga 7kg / cm²

03. Bantalan
Bantalan logam yang dipasang secara internal, dilumasi
oleh cairan pemompa.

04. Poros Penyegelan
Gland packing atau mechanical seal

05. Katup pelepas
Jenis built-in, Pengaturan tekanan : minimum
2,2 kg / cm² maksimum 7,2 kg / cm²

06. Memompa suhu
Hingga 70 ° C

07. Flensa
KS atau JIS 10kg / cm², memberi peringkat. FF.

08. Kapasitas standar
Dihitung pada 25.8cst. (Rw.No.1, 100sec.)
Rpm-slip motor dipertimbangkan

*Kisaran di atas dapat disediakan
sesuai dengan penempatan pesanan pelanggan

♧ Data operasi
Kapasitas: 40m³ / Hr ~ 200m³ / Hr
Head: 3Kg / ㎠ ~ 7Kg / ㎠
Suction Bore: Ø150mm ~ Ø250mm

♧ Fry-Drying System?
■ Deskripsi proses

1. Tangki Penyimpan Lumpur & sistem penyaluran
- Lumpur di dalam tangki penyimpanan dipindahkan ke
reaktor dengan pompa atau konveyor sekrup.

2. Reaktor (pengering)
- Lumpur yang dimasukkan ke dalam reaktor tersebar dalam
minyak panas oleh pengaduk kecepatan tinggi (Temp: 130-150C)
-Kelembaban dalam lumpur diuapkan oleh minyak panas dan
kelembaban berubah menjadi uap.
-Lumpur yang uap airnya telah dihilangkan dibuang
ke luar oleh konveyor.

3. Sistem Penyaringan
- Lumpur kering dalam minyak dipisahkan menajdi minyak dan
lumpur disaringan vibrator.

4. Unit Penekanan
-Setelah penyaringan, buang sisa minyak dari lumpur
dengan penekanan.

5. Unit kondensasi
- Ketika kelembaban dalam lumpur menajdi uap dan keluar,
ia akan dikondensasikan dengan pertukaran panas.

6. Unit Deodor
- Sejumlah gas sisia yang tidak dapat dikondensasi dihilangkan
dengan alat penghilang bau.

7. Tangki Pengkondensasi
- Kondensat yang dikeluarkan dari alat penukar panas dikirim
ke instalasi pengolahan air limbah yang ada.

8. Tangki Sirkulasi Minyak
- Setelah melewati saringan, minyak dibawa kembali ke dalam reaktor.

Sludge Pellet Dryer (Hot Air Heating) System

Manfaat dan Rencana Pembuangan

- Desain sederhana dan hemat biaya
- Instalasi mudah dan ukuran fasilitas bisa
mudah diubah sehubungan dengan
jumlah lumpur yang dirawat
- Perawatan yang mudah dan pengoperasian yang mudah.
- Sistem otomatis memungkinkan waktu nyata
pemantauan dan kontrol pusat

Cara menangani lumpur kering

Dapat digunakan bot sebagai bakar tambahan
dan sumber daya bahan oleh pembangkit
listrik dan semen produsen
- Biaya rendah
- Efisiensi tinggi
- Kualitas terbaik
- MY SRF

INPUT/SISTEM SUPLAI PENGERING SLUDGE

PROSES

Sludge Input-->disimpan dalam tangki penyimpanan-->
Penyemprotan agen penghilang bau --> pembuangan sludge

Desain Aplikasi
• Kapasitas tangki penyimpanan: 100ton
• penyemprotan agen penghilang bau: cairan
• Pengiriman sludge kering: dengan conveyor

Bangunan

• Sludge Input: Menggunakan kendaraan
• Pengukuran jumlah sludge yang masuk
: dengan peralatan otomatis.
• Aplikasi mesin pendeteksi kendaraan otomatis
: Pengontorolan terhadap sludge input dan output
menggunakan coil loop
• 3-fold closed structure: Listrik berkecepatan tinggi
+ celah udara + Sludge-inlet.

GRINDER/Pengaduk dalam Pengeringan Sludge

Proses
• Masukkan sludge -->
Penggilingan dan pengadukan sludge -->
Pengeluaran sludge

Desain Aplikasi

• Sludge hopper : Penyimpanan dalam jumlah yang tepat
lumpur menggunakan sensor
• Penyuplai Sludge : Pengoperasian yang saling
terkait dengan jumlah lumpur yang tepat
• Penggiling lumpur: Penggilingan campuran
lumpur yang dioptimalkan
• Sistem pencampuran dan pengiriman: Struktur pedal

Bangunan

• Sludge hopper : Menggunakan peralatan yang bisa
Menyimpan lumpur dewatered dalam jumlah yang tepat.

• Sistem pencampuran dan pengiriman: Pasokan lumpur
untuk pelet cetakan menggunakan sistem pencampuran
dan pengiriman yang mudah.

PELLET MOLDER

Process
• Sludge Input-->disimpan dalam tangki penyimpanan-->
Penyemprotan agen penghilang bau --> pembuangan sludge

Desain Aplikasi

• Sludge hopper: Penyimpanan dalam jumlah yang tepat
lumpur menggunakan sensor
• Pemasok lumpur: Operasi yang saling terkait oleh
jumlah lumpur yang tepat
• Cetakan pelet: Mencetak pelet berbentuk sekrup.

Bangunan

• Sludge hopper: Menggunakan peralatan yang bisa
Menyimpan lumpur dewatered dalam jumlah yang tepat
• Cetakan pelet: Memperbaiki pengeringan
efisiensi dengan distribusi tekanan yang tepat
setelah molding

MESIN DEWATERING

Proses
• Injeksi lumpur cetakan pelet ->
Pasokan jumlah lumpur yang tepat ke
mesin dewatering -> debit lumpur

Desain Aplikasi
• Hopper-moulded sludge hopper: Penyimpanan
jumlah lumpur yang tepat menggunakan sensor
• Pemasok lumpur: Operasi saling terkait
dengan jumlah lumpur yang tepat
• Mesin Dewatering: Ban berjalan dengan
lantai penyesuai yang dapat disesuaikan

Bangunan
• Hopper-moulded sludge hopper: Menggunakan
peralatan. yang dapat menyimpan jumlah
tepat lumpur yang dibentuk pelet
• Mesin dewatering: Ban berjalan dengan
lantai penyesuai yang dapat disesuaikan
(Memelihara suhu konstan dan debit air).